| 企业等级: | 普通会员 |
| 经营模式: | 生产加工 |
| 所在地区: | 山东 滨州 |
| 联系卖家: |
陈经理 先生
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| 手机号码: | 18222811360 |
| 公司官网: | www.zhonghuizhi... |
| 公司地址: | 滨州高新区青田办事处高四路与新八路交口南200米 |
发布时间:2020-08-13 05:25:38





皮带输送机的正确操作和使用中的注意事项
皮带输送机的正确操作和使用中的注意事项 (1)开机前对机械各部位进行一次认真的检查,注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多部皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 (2)开动以后,先空转一个循环,经检查各部正常时,才能载负荷运行。 (3)皮带机运行以后,操作人员须集中思想坚守岗位,皮带司机要经常沿线巡视,发现问题,及时排除。 (4)运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。 (5)运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫器及制动装置是否有效,特别是上行下行皮带的制动装置须可靠,防止飞车。 (6)皮带机架各部须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。 (7)经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电动机要经常用仪表测量检查,并定期***维护。 (8)设备运行中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带等。 (9)使用中经常清理皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 (10)往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。 (11)在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如突然停电,应立即将切断设备电源。

大倾角皮带输送机结构的重要特征
大倾角皮带输送机结构的重要特征是用回转皮带(称为``肋骨'')代替普通的输送带。 它的工作原理和结构组成与通用皮带输送机相同。 因此,驱动鼓,换向鼓,惰轮,张紧装置,驱动装置,中间框架,中间腿,尾架,排放漏斗,头罩,空气滤清器,保护装置等。 它可以与通用皮带输送机的相应部件一起使用。 1.它采用带有波纹肋和隔膜的传送带。 输送倾斜角度大,可驱动至90°。 它是输送大角度和垂直提升物料的理想设备。 因此,可以节省占地面积,节省设备***和土建费用,综合经济效益高。 例如,如果用户想将煤提升到20m高的筒仓顶部,则如果使用通用皮带输送机,则允许的输送角度为16°,则机长需要72.6m(水平长度为69.8m); if 45具有倾角的大倾角肋式皮带输送机仅需28.3m(水平长度20m); 如果使用垂直波纹带式输送机,长度可以控制在6m以内。 2,结构简单。 如上所述,所有主要部件均可与通用皮带输送机共同使用,使用和维护方便。 3,运行可靠。 没有链条卡死,漂移链条,链条断裂以及斗式提升机中经常发生的滑倒和掉落现象。 它的可靠性几乎与通用皮带输送机相同。 4.运行平稳,噪音低。 5,由于在装料时不存在开挖阻力,在运行中不存在材料摩擦和外部摩擦阻力,因此能耗小。 例如,鲁南化肥厂的两台立式波纹带式输送机的起升高度为19.28m,输送能力为25t / h,每装机功率仅为4kw。 更换的四个原始埋入式刮板输送机的总装机功率为44kw。 6,大角度波罗纹带式输送机(边缘拼接机)也可以在水平输送部分的任何长度的头和尾处,易于与其他设备连接。 7,运输量大。 由于传送带具有波纹状的肋,因此增加了装载部分,并且在相同的倾斜角度下,通用带传送器的传送量更大。

输送机有哪些优点?_新闻中心
随着国内工业自动化的发展,输送机在各个不同的行业的应用越来越广泛,输送机不仅可以完成自身的连续输送物料的工作,还可以和工厂企业内部其它的输送设备进行组合成一套大型的全自动化生产流程(liú chéng)。让企业节省(spare)大量人力成本开支。输送机有哪些优点呢?输送机输送能力范围宽,输送机的输送能力可以满足任何要求的输送任务,既有轻型输送机完成输送量较小的输送任务,又有大型输送机实现每小时数十吨甚至上千吨的输送任务。

输送带在运行中跑偏是工程中的常见故障
输送带在运行中跑偏是工程中的常见故障,准确掌握其跑偏机理有助于更好地防偏纠偏。通过上面的分析得到如下的主要结论:
(1)输送带跑偏后回到正常运行轨道的速度受输送带的速度、托辊的旋转能力、托辊前偏置角的影响。
(2)随着托辊旋转速度的增大,输送带速度与纵向之间的夹角呈抛物线(Parabola)增大。
(3)随着托辊(gǔn)旋转速度的增大,输送带横向速度线性增大。
(4)托辊(支撑输送带和物料重量)不转动时即使托辊前置输送带也不会自动***到正常运行轨道。
(5)随着托辊前偏置角α的增大,输送带横向速度线性增大。
(6)输送带横向速度随输送带相对于托辊(gǔn)的速度增大变化缓慢。

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